Produksjeproblemen fan elektrostatyske chuck

Gearfetting: Elektrostatyske chucks brûke elektrostatyske krêft om wafers op har oerflak te hâlden en wurde benammen brûkt yn fakuümprosessen lykas plasma-etsen. Wy sille koart de swierrichheden yn it produksjeproses beskriuwe út it eachpunt fan rau materiaalseleksje, ferskate sinterprosessen, temperatuerkontrôle, ensfh.

Ⅰ. Wat is in elektrostatyske klauwplaat?

De elektrostatyske chuck is in klemmiddel foar it oerdragen en ferfieren fan wafers. It is in apparaat dat it prinsipe fan elektrostatyske adsorpsje brûkt om wafers te adsorbearjen dy't ferwurke wurde moatte op it oerflak en kin de temperatuer fan it waferoerflak kontrolearje troch gas werom te blazen.

Ⅱ. Produkteigenskippen fan elektrostatyske chuck

It elektrostatyske opspannen foarkomt ûnherstelbere skea oan wafers feroarsake troch druk, botsing en oare meganyske redenen by it brûken fan tradisjonele meganyske opspannen, ferminderet dieltsjefersmoarging, fergruttet it effektive ferwurkingsgebiet fan wafers, oerwint de mankeminten fan fakuüm chucks dat net brûkt wurde kin yn omjouwings mei lege druk, en soarget foar de termyske uniformiteit fan it oerflak fan wafers. De kearn skaaimerken fan 'e elektrostatyske chuck omfetsje hege-presyzje adsorpsje, poerbêste temperatuerkontrôle, plasmaresistinsje, rappe reaksje, hege betrouberens, sadat it de tradisjonele meganyske chuck en fakuümchuck ferfongen hat om in healgeleiderapparatuer te wurden dy't heul wichtich is yn 'e algemiene ûnderdielen.

Ⅲ. Technyske yndikatoaren:

3.1 ESC-type

3.2 Arbeidsbetingsten

3.3 ESC-prestaasjes

Ⅳ. Produksjeproblemen fan elektrostatyske chuck

1. Seleksje fan grûnstoffen: Elektrostatysk chucks hawwe tige hege easken foar de brûkte materialen. Bygelyks, keramyske materialen moatte hege suverens, poerbêste isolearjende eigenskippen en sterkte hawwe om stabile prestaasjes te behâlden yn rûge omjouwings lykas hege temperatueren en sterk korrosive omjouwings. Elektrodematerialen, oan 'e oare kant, hawwe in goede elektryske gelieding nedich om effektive elektryske fjildferdieling en foldwaande adsorpsje te garandearjen.

✔Substraatlaachmateriaal: oer it algemien wurdt keramysk materiaal keazen as produksjemateriaal foar de substraatlaach, meastentiids wurdt aluminiumoxide of aluminiumnitride keazen. Aluminiumnitridekeramyk is in nij type materiaal dat oer it algemien favorisearre wurdt troch de yndustry, it hat allinich poerbêste wiidweidige meganyske eigenskippen, tagelyk in heul hege termyske geliedingsfermogen, sadat hege-ein elektrostatyske chuck aluminiumnitride as basislaach kieze moat. Op it stuit, sawol de kosten as de technyske swierrichheden, is de tarieding fan hege suverens aluminiumnitridepoeier folle heger as aluminiumoxide.

✔ Elektrodelaachmaterialen: elektrodelaachmaterialen, geleidende sulverpasta wurdt faker brûkt fanwegen poerbêste keamertemperatuergelieding, hurdens, adhesion en bûgingsweerstand.

✔Adsorpsjelaachmaterialen: adsorpsjelaach as de wichtichste funksjonele struktuerlaach yn 'e elektrostatyske chuck, de kar fan materialen hat in grutte ynfloed op syn funksjonaliteit, neffens de analyze fan it prinsipe fan elektrostatyske chuck, moat de lichemswjerstân fan it adsorpsjelaachmateriaal wurde kontroleare yn 'e 108 ~ 109Ω-cm om te foldwaan oan de funksjonele easken.

Tagelyk moat de adsorpsjelaach foldwaan oan hege termyske geliedingsfermogen, hege slijtvastheid, goede elektryske eigenskippen en oerienkomme mei de termyske útwreidingskoëffisjint fan 'e silisiumchip. Dêrom is it haadmateriaal fan 'e adsorpsjelaach aluminiumnitridekeramyk, en troch it dopjen fan 'e wjerstân om syn lichemswjerstân te meitsjen om te foldwaan oan 'e funksjonele easken.

2. Sinterjen: Nei it bepalen fan 'e algemiene struktuer fan' e trijelaachse aluminiumnitride keramyk elektrostatyskechuck, binne der twa ferskillende produksjemetoaden.

✔Yntegraal sinterjen: Yntegraal sinterjen fan 'e elektrostatyske klauwplaat, wêrby't de trije lagen oaninoar sintere wurde. It foardiel is dat it de prosesstappen ferminderje kin en de trijelagige struktuer feiliger meitsje kin; mar it neidiel is dat it sinterproses lestich te ferbetterjen is, om't de trije lagen mei ferskillende materialen sintere binne. De sinterprosesbetingsten binne tige oars. As jo ​​tagelyk sinterje wolle, is d'r in tige hege swierrichheidsgraad.

✔Laachsintering: Laachsintering fan elektrostatyske chucks, wêrnei't de lagen ynkapsele en ferbûn wurde om de funksjonaliteit fan elke laach te garandearjen. It foardiel is dat elke laach apart ferwurke wurdt, sadat de ferwurkingsomstannichheden fan elke laach net beheind wurde troch oare lagen, kin de kwaliteit fan 'e ferwurking fan elke laach garandearre wurde, mar it neidiel leit yn 'e tanimming fan it oantal prosesstappen, de needsaak om elke laach nei de tanimming fan it ynkapselings- en ferbiningsproses te ferwurkjen en te soargjen dat de ferbining de prestaasjes fan elke laach net beynfloedet.

3. Temperatuerkontrôle: de temperatuerkontrôle fan it healgeleiderproses fan 'e wafer is kritysk. Keramyske elektrostatyske chucks moatte de temperatuer fan 'e wafer sekuer kontrolearje troch ferwaarming of koeling. Dit fereasket elektrostatyske chucks mei effisjinte temperatuerkontrôlemooglikheden, ynklusyf sône-temperatuerkontrôletechnology om te foldwaan oan 'e temperatuereasken fan ferskate prosessegmenten.

Keramyske elektrostatyske chuck, benammen troch it efterblazende gas en de ynterne koelwetterwei, foar temperatuerkontrôle fan 'e wafer, troch it oanpassen fan 'e druk fan it efterblazende gas kin de waarmteferdriuwingseffisjinsje fan' e wafer ferbetterje en sadwaande de wafertemperatuer effektyf ferminderje, wylst de druk fan it efterblazende gas sil liede ta in hegere wafertemperatuer, wêrtroch it proses net kin wurde útfierd. Op dit stuit is it nedich om elektrostatysk te wurkjen. chuck Mei help fan it elektrostatysk adsorpsjemeganisme sil it oan it oerflak fan 'e wafer fêstmakke wurde, sadat de grutte fan 'e elektrostatyske krêft fan adsorpsje dêrom yndirekt ynfloed hat op 'e temperatuerkontrôle fan' e wafer.

De grutte fan 'e elektrostatyske adsorpsjekrêft moat binnen in bepaald berik kontroleare wurde, te lyts sil liede ta minne adsorpsje fan 'e wafer dy't maklik opblaasd wurdt troch it eftergas, te grut sil liede ta deformaasje fan 'e wafer, wêrtroch't de struktuer fan 'e wafer ferneatige wurdt en tagelyk de desorpsje beynfloede wurdt.