Râne-ringen foar plasma-etsers

As jo ​​​​ea in plasma-etser ôfstimd hawwe foar râne-nei-sintrum-uniformiteit, wite jo dat it by de waferrâne lestich wurdt. De plasmatichtens hat de neiging om te sakjen of te pikken tichtby de periferie, de kromming fan 'e skede feroaret, en ioanen begjinne de keamerwand te reitsjen ynstee fan 'e wafer. Dêr komt de rânering yn byld - it is net allinich in meganyske spacer; it is in aktyf ûnderdiel fan 'e elektryske en gemyske omjouwing.

By Semixlab meitsje wy râneringen fan trije materiaalfamyljes: ultraheechsuvere silisium, folslein ticht fêst silisiumkarbid, en grafyt mei in CVD SiC-coating. Elk type hat syn eigen swiete plak, mar se diele allegear ien doel - it plasma beheind hâlde, de dieltsjes leech hâlde, en de etssnelheid unifoarm oer it heule waferoerflak. Us ringen wurde brûkt yn logika, ûnthâld, stroomfoarsjenningsapparaten, MEMS, gearstalde healgeleiders, en sels avansearre ferpakkingslinen.

Wêrom't de Edge Ring mear oandacht fertsjinnet

Yn in typyske plasmakeamer sit de wafer op in elektrostatyske chuck, en de rânering omfiemet it. Tidens it etsen wurde ioanen nei de wafer fersneld - mar oan 'e râne kin it elektryske fjild ferfoarmje, wêrtroch't de hoekeferdieling fan 'e ioanen ferskowt. Sûnder in goed ûntworpen ring sille jo sjen:

● Flugger etsen tichtby de râne (of stadiger, ôfhinklik fan skiekunde)

● Net-unifoarme krityske dimensjes oer de matrijs

● Mear dieltsjes dy't ôfbladderje fan ûnbeskerme keameroerflakken

● Drift yn keamerimpedânsje, wat jo oerienkommende netwurk yn 'e war bringt

In goede rânering ferminderet dat allegear. It foarmet de plasmagrins, beskermet de ûnderlizzende chuck en liner tsjin ionbombardemint, en helpt jo itselde resultaat te krijen fan wafer #1 oant wafer #1000.

Wat ús Edge Rings ûnderskiedt

Wy bewurkje net allinich in ring en ferstjoere dy. Wy tinke oer hoe't er him gedraacht ûnder echte produksjeomstannichheden - plasma mei hege tichtheid, ôfwikseljende gassen (SF₆, C₄F₈, Cl₂, BCl₃), en termyske syklusen dy't yn sekonden fan keamertemperatuer oant ferskate hûnderten graden kinne wikselje.

● Materiaal suverens - Us silisium is > 99.999% (5N), en ús SiC-kwaliteiten wurde lykweardich kontroleare. Spoarmetaalnivo's wurde ûnder 1 ppm hâlden, sadat jo gjin ûnferwachte fersmoarging krije op lagen mei hege gefoelichheid.

● Plasmabestindigens – Solid SiC- en CVD-coated ûnderdielen binne maklik bestand tsjin agressive fluor- en chloorbasearre resepten, mei eroazjesnelheden dy't typysk in oarder fan grutte leger binne as bleate kwarts of aluminiumoxide.

● Diminsjonele presyzje - Wy hâlde tolerânsjes fan ±0.02 mm op diameter en dikte, mei in flakheid better as 10 µm oer de ring. Dat soarget foar in goede pasfoarm yn Lam-, TEL- of AMAT-keamers sûnder gaslekkagepaden.

● Oerflakôfwerking – Nei it bewurkjen polijsten wy de oerflakken oant in spegeleftige ôfwerking (Ra < 0.4 µm) om it gebiet foar dieltsjeadhesie en ôfstoten te minimalisearjen.

● Termyske skokbestindigens – Sawol fêst SiC as coated grafyt kinne rappe temperatuerferoaringen oan sûnder te barsten, tanksij oerienkommende CTE en hege breuktaaiens.

Trije materiaalkeuzes - Hokker past by jo proses?

Alle trije binne beskikber yn oanpaste diameters, diktes en binnen-/bûtenprofilen - stjoer ús gewoan jo tekening.

Wêr't jo ús ringen fine yn 'e Fab

● ICP-etsers (ynduktyf keppele plasma) – sawol downstream- as direktplasma-ûntwerpen

● CCP-etsers (kapasityf keppele) – foaral foar diëlektryske lagen lykas SiO₂ en SiN

● Djippe reaktive ionetsing (DRIE) foar TSV en MEMS

● Gearstalde healgeleider-etsing - GaAs, InP, GaN - wêrby't suverens en eroazjekontrôle kritysk binne

● Avansearre ferpakking – bygelyks waferlevel fanout en RDL-prosessen dy't skjinne, unifoarme plasmatrimming fereaskje

Produksjestream - Fan grûnstof oant skjinkeamerpakket

● Materiaalseleksje – Ynkommende ferifikaasje fan suverens, korrelgrutte (foar SiC), en tichtheid.

● Foarfoarmbewerking – Rûch draaien en frezen oant hast-netfoarm.

● Presyzjeslypjen – Diamantslypjen om definitive geometry en flakheid te berikken.

● Polijsten – Mechanysk of gemysk-mechanysk polijsten om de fereaske oerflakteruwheid te krijen.

● CVD-coating (as fan tapassing) – Foar coated grafyt sette wy in SiC-laach fan 100–200 µm ôf mei kontroleare stoichiometry.

● Einynspeksje – CMM foar ôfmjittings, profilometer foar rûchheid, en optyske mikroskopie foar defekten.

● Ultrasone reiniging – Ferwideret alle oerbleaune dieltsjes, folge troch droegjen yn in skjinne keamer fan klasse 100.

● Fakuümfersegele ferpakking – Dûbel ynpakt foar ferstjoering.

Kwaliteitsfersekering - Wy kontrolearje alles

Elke batch ûndergiet in strange frijlittingschecklist:

● Sertifikaat fan materiaalsuverens (GDMS of ICPMS)

● Diminsjoneel rapport mei mjittingen dy't kritysk binne foar de funksje

● Oerflak rûchheidsprofyl

● Laachdikte en adhesion (foar coated modellen) - wy brûke in kras test en SEM dwarsdoorsnede op represintative samples

● Fisuele ynspeksje ûnder ljocht mei hege yntensiteit op skuorren, putten of ynslutingen

● Dieltsjetelling nei it skjinmeitsjen - wy brûke floeibere dieltsjetellers om te soargjen dat < 0.1 dieltsjes/cm² > 0.1 µm

Faak stelde fragen fan ús klanten

F1: Hoe faak moat ik in rânering ferfange?

A: It hinget ôf fan jo resept en krêftnivo. By swiere fluorkoalstof-etsing kinne fêste SiC-ringen 3-6 moannen trochgeande wurking duorje; silikonringen moatte miskien elke 1-2 moannen ferfongen wurde. Wy riede oan om jo râne-uniformiteit te folgjen - as jo in ferskowing fan > 5% sjogge, is it tiid om de ring te kontrolearjen.

F2: Kin ik in bedekte grafytrin brûke yn in ICP-etser mei hege tichtheid?

A: Ja, mar allinich as de coating folslein ticht en dik genôch is (wy advisearje > 150 µm). Yn tige agressive omstannichheden soene wy ​​ynstee fêst SiC foarstelle - mar foar in protte 200 mm diëlektryske etsers wurket coated grafyt prima en kostet minder.

F3: Biede jimme ringen oan mei ferskillende binnenste skûlhoeken?

A: Absoluut. It binnenste râneprofyl beynfloedet de plasmaskedekoppeling. Wy kinne in rjochte râne, in ôfskuorde râne of in radiusfoarmige râne bewurkje - wat jo prosesyngenieur ek foarkar hat.

F4: Hoe sit it mei de kompatibiliteit fan elektrostatyske chuck?

A: Us ringen binne ûntworpen om op 'e skouder fan' e klauwplaat te sitten mei in kontroleare gat (meastal 0.2–0.5 mm) om bôgefoarming te foarkommen. Wy kinne de flakheid fan 'e ûnderkant en de rûchheid fan' e efterkant oanpasse oan 'e klemeasken fan jo klauwplaat.

F5: Leverje jo foarbyldringen foar kwalifikaasje?

A: Ja. Wy leverje faak in lytse partij (2-5 stikken) foar testen op it ark. Sadree't jo de prestaasjes befêstigje, skalearje wy nei produksjehoemannichten.

Wêrom Fab-yngenieurs weromkomme nei Semixlab

Wy binne gjin enoarme katalogusleveransier - wy binne in spesjaliteitswinkel dy't him rjochtet op proseskrityske konsumpsjeartikelen. Us team bestiet út eardere etsprosesyngenieurs dy't begripe wat in drift yn rânesnelheid docht mei jo opbringst. Wy reagearje fluch op RFQ's, biede konkurrearjende levertiden (meastal 2-3 wiken foar standertmaten), en wy besunigje net op skjinens. Oft jo no in ienmalig prototype nedich binne foar in nij keamerûntwerp of in fêste moanlikse oanfier foar in 24/7 produksjeline, wy kinne dêrop skaalje.