SiC-coated waferhâlder

SiC Coated Wafer Holder is in waferstipe ûntworpen foar healgeleiderprosessen mei hege temperatuer. It brûkt grafytsubstraat mei hege suverens + CVD SiC-coating, hat poerbêste korrosjebestriding, termyske skokbestriding en lege fersmoargingseigenskippen, en wurdt breed brûkt yn wichtige prosessen lykas SiC/GaN-epitaxy, MOCVD, CVD en diffúzje om stabile transmissie en produksje fan wafers mei hege opbringst yn omjouwings mei hege temperatuer te garandearjen.

Oanfraach:

SiC (Silicon Carbide) coated waferdragers wurde brûkt yn healgeleider-, fotovoltaïske, LED- en avansearre elektroanika-produksje fanwegen har unike eigenskippen.

Tsjinsten dy't oanbean wurde kinne: 

analyse fan klanttapassingsscenario's, oerienkommende materialen, technyske probleemoplossing.

Technical Parameters

Main applikaasje fjilden

Ekologyske ketenferifikaasje-oanbefelling

De Semixlab SiC Coated Wafer-hâlder brûkt silisiumkarbidpoeier mei hege suverens en is ISO-sertifisearre, wêrtroch't it in "betroubere partner" is foar de produksje fan hege-ein healgeleiders mei kwantifisearbere prestaasjesferbetteringen (opbringst, libbensduur, skjinens).

Typysk oanfraachproses

Substraatfoarbehanneling → Materiaalseleksje → Ferwurking → Reiniging → Oerflakrûch meitsjen (gemysk etsen) → SiC-coatingôfsetting (gemyske dampôfsetting (CVD)) → Neiferwurking → Hegetemperatuergloeien → Oerflakpolijsten → Defektdeteksje → Prestaasjeferifikaasje → Adhesjetests, korrosjebestriding, termyske syklustests → Reiniging en ferpakking

Troch optimalisaasje fan prosesparameters hat de Semixlab SiC Coated Wafer-hâlder trochbraak makke yn 'e produksjeprosessen fan healgeleiders (lykas CVD, epitaksiale groei, etsen, ensfh.), en stadichoan ymport yn 'e merk foar healgeleiders ferfongen. As jo ​​detaillearre technyske wite boeken nedich binne of stekproeftests regelje wolle, nim dan kontakt op mei ús technyske stipeteam.

Foardielen fan 'e kearn fan Semixlab SiC Coated Wafer-hâlder

Excellent hege temperatuer ferset

Hege temperatuerstabiliteit: SiC hat in smeltpunt oant 2700 ℃ en kin stabyl wurkje foar in lange tiid yn in prosesomjouwing fan 1000 ℃ ~ 1600 ℃ (lykas CVD, MOCVD, epitaksiale groei, ensfh.), wat folle better is as drager fan roestfrij stiel of aluminiumlegering. Lege termyske útwreidingskoëffisjint, net maklik te ferfoarmjen by hege temperatuer, en behâldt de krektens fan waferposysje.

Termyske skokbestindichheid: SiC hat hege termyske geliedingsfermogen, kin waarmte fluch en evenredich ferspriede, en it risiko op barsten feroarsake troch hommelse temperatuerferoaringen ferminderje (duorsumer as grafyt).

Uitstekende korrosje- en fersmoargingsbestriding

Bestindich tsjin korrosive gassen lykas HCl, H2, NH3 (gewoan yn etsen en epitaksiale prosessen), wêrtroch't de drager net korrodearre wurdt en dieltsjesfersmoarging feroarsaket. Sterke anty-oksidaasjeprestaasjes, stabiler as grafyt yn omjouwings mei hege temperatueren en soerstof (grafyt fereasket coatingbeskerming, wylst SiC sels resistint is tsjin oksidaasje). In SiC-coating kin in suverens fan mear as 99.999% berikke, wêrtroch't metaalûnreinheden (lykas Fe, Ni) de wafer net fersmoargje, en is benammen geskikt foar de produksje fan healgelieders op basis fan silisium en mei brede bângap (GaN, SiC).

Hege meganyske sterkte en wearze ferset

Hege hurdens (Mohs-hurdens 9.2, twadde allinnich nei diamant), it oerflak is net maklik te krassen, wêrtroch it risiko op dieltsjesfergieten ferminderet en de libbensdoer ferlingd wurdt. Geskikt foar prosessen dy't faak kontakt fereaskje lykas CMP (gemysk-meganysk polearjen), de wearbestindigens is better as metalen of keramyske coatings. It is net maklik te ferfoarmjen ûnder hege temperatuerbelêsting en behâldt de flakheid fan 'e wafer (yn ferliking mei grafyt, dat maklik te barsten is).

Uitstekende termyske geliedingsfermogen en termyske uniformiteit

Snelle waarmtegelieding soarget foar unifoarme ferwaarming fan 'e wafer (ferminderet ûngelikense dikte tidens epitaksiale groei). Geskikt foar rappe temperatuerstigingen en -dalingen (lykas RTP-snelle gloeiing) om de produksje-effisjinsje te ferbetterjen. De termyske útwreidingskoëffisjint fan SiC leit tichtby dy fan silisium (Si) en silisiumkarbid (SiC) wafers, wêrtroch roosterdefekten feroarsake troch termyske stress wurde fermindere.

Lang libben en lege ûnderhâldskosten

Yn plasma-omjouwings (lykas droech etsen) hat SiC in bettere sputterresistinsje as aluminium of kwarts, en syn libbensdoer kin 3 oant 5 kear ferlingd wurde. It oerflak is ticht en glêd, en it is net maklik om prosesresten op te nimmen. It kin opnij brûkt wurde troch ferbaarning op hege temperatuer of gemyske reiniging.

Kompatibiliteit en ûntwerpfleksibiliteit

SiC-coatings kinne wurde ôfset op substraten lykas grafyt, molybdeen en koalstofvezel, wêrby't rekken holden wurdt mei sawol lichtheid as hege sterkte. Troch CVD- of spuitprosessen kinne komplekse struktueren fan dragers (lykas poreuze struktueren en ynbêde ferwaarmingseleminten) taret wurde.