GaN / GaAs CVD SiC Coated Epitaxy Susceptor Carrier

De basiskonstruksje is frij simpel. Wy brûke in isostatyske grafytkearn mei hege tichtheid en groeie in dikke β-SiC-laach derop fia CVD. Dat jout jo de termyske geliedingsfermogen dy't jo wolle fan it grafyt, wylst de SiC-hûd de skiekunde behannelet. NH₃, H₂, en wat it proses der fierder ek op smyt - de coating hâldt dat allegear fuort fan it grafyt derûnder. It resultaat is in ûnderdiel dat standhâldt yn GaN-, GaAs-, Micro-LED-, RF- en power-healgeliederfabriken.

Wat makket dat se wurkje yn 'e echte wrâld?

Oer suverens: wy binne kieskeurich oer it grafytgrûnmateriaal. De isostatyske kwaliteiten dy't wy brûke begjinne skjin, en de CVD SiC-coating is úteinlik tige ticht. Metaalfersmoarging is leech genôch dat jo jo gjin soargen hoege te meitsjen dat it in epitaksykeamer mei hege skjinens fersmoarget.

Termysk gedrach is like wichtich. Wy dogge muoite om it termyske profyl oan te passen, sadat de wafer in unifoarme temperatuer oer it oerflak sjocht. Lange runs by hege temperatuer, rappe ferwaarming en ôfkuolling - de susceptor bliuwt dimensjoneel stabyl troch it hiele oerflak. Dy konsistinsje komt ta utering yn dikte-uniformiteit en gearstallingskontrôle run nei run.

Gemyske oanfal is wierskynlik de grutste soarch yn GaN MOCVD. As jo ​​​​ea in bleat grafytûnderdiel nei in pear syklusen weierodearje sjoen hawwe, witte jo wat ik bedoel. De SiC-coating feroaret dy dynamyk. It is folle better bestand tsjin de prosesgassen, en om't it gjin materiaal ôfjout as it ferâldert, krije jo minder dieltsjes dy't yn 'e keamer driuwe. Skjinne keamer, bettere opbringsten - sa direkt is it.

Mechanysk bliuwt de coating plakke. Wy hawwe in soad wurk stutsen yn 'e hechting, sadat jo gjin blieren of ôfbladderjen krije, sels as it ûnderdiel in termyske skok ûnderfynt. De tichte CVD-struktuer helpt dêr ek by. Brûkers sjogge faak in libbensdoer dy't ferskate kearen langer is as by ûncoated grafyt, wat betsjut minder downtime foar keamerreiniging en ûnderdielwikseling.

Wêr fine jo se typysk?

GaN MOCVD en HVPE - LED's, stroomfoarsjenningsapparaten, RF-chips, mikro-LED's. Prosestemperatueren lizze om de 1000 °C oant 1100 °C, krekt op it ideale plak foar dit materiaalsysteem.

GaAs MOCVD — VCSEL's, optyske kommunikaasjelasers, ynfrareadsensors, RF-ûnderdielen. Ferlykbere termyske easken, wat ferskillende skiekunde, deselde needsaak foar in skjinne, stabile drager.

Algemiene hege-temperatuer healgeleider-ark - neist allinich epitaksyreaktors, komme se foar yn waferdrager-assemblages en termyske sône-komponinten wêr't skjinens en termyske stabiliteit wichtich binne.

Hoe wy de kwaliteit konsekwint hâlde

Jo kinne it bêste grafyt en de bêste coatinggemy hawwe, mar as it proses net goed ynsteld is, sil it ûnderdiel net prestearje. Wy selektearje grafytkwaliteiten op basis fan termyske geliedingsfermogen, tichtens en dimensjonele stabiliteit op lange termyn. Dan wurdt de CVD-stap ôfstimd op elk ûntwerp - foaral wichtich foar susceptors mei in grutte diameter of wat mei in lestige geometry. It doel is in evenredige dekking en sterke adhesion, gjin tinne plakken of swakke rânen.

Elke batch giet troch ferskate kontrôlepunten: coatingdikte, oerflakrûchheid, krityske dimensjes, suverens en algemiene coatingintegriteit. It is net glamoureus, mar it is wat it oantal dieltsjes leech hâldt en jo jo proses sûnder ferfelende ferrassingen reprodusearje lit.

Wêrom kieze foar SiC-coating ynstee fan bleate grafyt?

Simpelwei sein: bleate grafyt wurdt opfretten. SiC-coated grafyt net. Mear spesifyk krije jo:

● Folle bettere wjerstân tsjin korrosive gassen

● Folle minder dieltsjegeneraasje oer tiid

● In langere brûkbere libbensdoer foar ferfanging

● Stabiler prosesbetingsten

● Hegere en mear konsekwinte waferopbringsten

It is de kombinaasje dy't sin makket - grafyt ferpleatst waarmte, SiC nimt de gemyske ynfloed op. Yn gearstalde healgeleider-epitaxis is dat net sûnder reden de go-to-oplossing wurden.

maatwurk

Wy bouwe hast noait twa kear presys itselde ûnderdiel. It measte fan wat wy ferstjoere wurdt makke neffens de tekening fan in klant of ôfstimd op in spesifyk reaktormodel. Wy kinne oanpasse:

● Wafergrutte en pocketlayout

● Oantal en yndieling fan pockets

● Gatpatroanen en trochgeande gatten

● Totale dikte

● Surface finish easken

Prototypen en produksjevoluminten binne beide prima - wy sille mei jo gearwurkje, of jo no in pear testûnderdielen nedich binne of fêste leveringen.

Faak Stelde Fragen

Wat docht in SiC-coated susceptor krekt?

It hâldt de wafers fêst tidens epitaksiale groei, ferspriedt waarmte evenredich oer it waferoerflak, en brûkt de SiC-laach om it grafyt te beskermjen tsjin korrosive prosesgassen.

Wêrom net gewoan ûncoated grafyt brûke?

Uncoated grafyt korrodearret te fluch yn gassen lykas waarme ammoniak en wetterstof. Dat genereart dieltsjes, ferkoartet de libbensduur fan ûnderdielen en ferminderet de opbringst. De SiC-coating lost al dy trije problemen op.

Kinne jo dizze bouwe foar ferskate reaktors?

Absoluut. Wy oanpasse ôfmjittings, pocketlayouts en gatpatroanen om oerien te kommen mei hokker MOCVD- of HVPE-ark jo ek brûke.

Foar hokker prosessen binne se geskikt?

GaN LED, power, en RF epi; Micro-LED; VCSEL en GaAs epitaksy - oeral wêr't jo in skjinne, termysk stabile drager nedich binne by hege temperatuer.