Ⅰ. Wat binne de tapassingsscenario's fan silisiumkarbide keramyske produkten?

Silisiumkarbid (SiC) keramyk wurdt in soad brûkt yn 'e kearnkomponinten fan wichtige prosesapparatuer yn 'e healgeleider- en fotovoltaïsche yndustry fanwegen har poerbêste hege temperatuerresistinsje, korrosjeresistinsje, hege termyske geliedingsfermogen en lege termyske útwreidingskoëffisjint. Hjirûnder binne spesifike tapassingsscenario's fan typyske produkten:

Silisiumkarbide boat

Funksje:

SiC Boat wurdt meastentiids brûkt om wafers (lykas silisiumwafers of silisiumkarbidwafers) te dragen foar oerdracht en posysjonearring yn prosessen mei hege temperatuer.

Applikaasje-senarios:

Hegeliederferwurkingsfjild: Yn diffúzjeovens en oksidaasjeovens moat de boat stabyl foar in lange tiid operearje yn in hege temperatueromjouwing boppe 1000 °C om deformaasje of fersmoarging fan 'e wafer troch termyske stress te foarkommen.

Fotovoltaïske yndustry: Yn PECVD (plasma-ferbettere gemyske dampôfsetting) apparatuer wurdt de boat brûkt om silisiumwafers te stypjen om silisiumnitride-antyrefleksjefilm ôf te setten, en moat it bestand wêze tsjin hege-frekwinsje plasmabombardemint en in hege temperatueromjouwing.

Silisiumkarbide ovenbuis (SiC-reaksjebuis)

Funksje: As it kearnkomponint fan 'e hege-temperatuerreaksjekeamer, soarget it foar in unifoarm temperatuerfjild en in gemysk ynerte omjouwing.

Applikaasje-senarios:

Healgeleideryndustry: Yn 'e oksidaasjeoven moat de ovenbuis lange tiid stabyl bliuwe yn in soerstof- of wetterdampomjouwing om it frijkommen fan ûnreinheden troch oksidaasje of korrosje te foarkommen.

Fotovoltaïske yndustry: Yn 'e diffúzjeoven wurdt de ovenbuis brûkt foar it fosfordiffúzjeproses (lykas de tarieding fan PERC-sellen), en it is needsaaklik om soere gaskorrosje yn 'e POCl₃-sfear te wjerstean.

Cantilever Peddel en Boathâlder

Funksje: De cantilever-peddel wurdt brûkt om de kristalboat automatysk oer te dragen, en de boathâlder wurdt brûkt om de posysje fan 'e kristalboat fêst te stellen.

Applikaasje-senarios:

Yn it proses fan healgeleiderwafers moat de cantilever-peddel in hege meganyske sterkte behâlde by it rap opheffen en sakjen om brekken troch termyske wurgens te foarkommen; de boathâlder moat geometryske krektens behâlde by hege temperatuer om ôfwiking fan 'e wafer te foarkommen.

Ⅱ. Wat binne de tapassingsrjochtingen fan silisiumkarbidmaterialen yn 'e fotovoltaïsche en healgeleideryndustry?

De kearntapassingen fan silisiumkarbide keramyske produkten binne konsintrearre yn 'e prosesferbiningen fan twa soarten apparatuer:

Performance yndikatoaren	Grafytmateriaal	Silisiumkarbidmateriaal
Hegere temperatuerstabiliteit	Maklik te oksidearjen (>500 °C fereasket coatingbeskerming)	Anti-oksidaasje (kin in oksidearjende sfear fan 1600 °C lang ferneare)
Gemyske inertens	Maklik te korrodearjen troch soere gassen (lykas Cl₂, POCl₃)	Soere en alkaline korrosjebestriding (ynklusyf sterke korrosive media lykas HF, HNO₃)
Risiko fan dieltsjesfersmoarging	Maklik om stoffersmoarging te generearjen, wat resulteart yn waferdefekten	Dicht oerflak, gjin risiko op dieltsjesfergieten
Mechanyske sterkte	Maklik te ferfoarmjen by hege temperatuer (hege termyske útwreidingskoëffisjint)	Hege hurdens (Mohs-hurdens 9.2), sterke termyske skokbestriding
Warmtegelieding	Anisotropie, heech risiko op lokale oerferhitting	Hege termyske geliedingsfermogen (120 W/m`K), unifoarm temperatuerfjild

Fotovoltaïske yndustry

PECVD-oven: brûkt foar it ôfsetten fan anty-refleksjefilms (lykas silisiumnitride). Silisiumkarbide ûnderdielen moatte ionbombardemint wjerstean dat feroarsake wurdt troch gloeiûntlading yn in plasma-omjouwing fan 400~500°C, wylst se filmfersmoarging foarkomme.

Diffúzjeoven: brûkt foar fosfor/boordiffúzje om PN-oergongen te foarmjen. Silisiumkarbide ovenbuizen moatte korrosje fan POCl₃- of BBr₃-gassen by 800~1000°C wjerstean en soargje foar dopinguniformiteit.

Semiconductor yndustry

Diffúzjeoven en oksidaasjeoven:

Diffúzjeoven: brûkt foar it gloeiproses nei ionymplantaasje. Silisiumkarbide kristalboaten moatte foarkomme dat metalen ûnreinheden (lykas Fe, Ni) frijkomme, oars sil it in ferhege lekstroom fan 'e wafer feroarsaakje.

Oksidaasjeoven: silisiumdioksidelagen groeie yn droege soerstof- of wiete soerstofomjouwings. Silisiumkarbidovenbuizen moatte in lege soerstofpermeabiliteit behâlde by in hege temperatuer fan 1200 °C om ûngelikense dikte fan 'e oksidelaach te foarkommen.

Ⅲ. Wat binne de foardielen fan silisiumkarbidmaterialen boppe grafyt?

Hoewol grafytmaterialen de foardielen hawwe fan lege kosten en maklike ferwurking, binne se folle minderweardich oan silisiumkarbid yn 'e folgjende wichtige eigenskippen:

Spesifike gefalanalyse:

Neffens de werklike produksjestatistiken fan Veteksemicon moat yn 'e healgeleiderdiffúzjeoven de grafytboat elke 3 moannen ferfongen wurde, wylst de silisiumkarbidboat mear as 2 jier meigean kin, en de waferopbringst mei 5% ~ 10% ferhege wurdt.

Neffens de produksjegegevens levere troch Semixlab, kin de silisiumkarbide cantilever-peddel yn it fotovoltaïske PECVD-proses de batterijeffisjinsje mei 2% ~ 5% ferheegje fanwegen de ôfwêzigens fan dieltsjefersmoarging.

Ⅳ. wêrom kieze foar Semixlab?

Semixlab is in liedende fabrikant en leveransier yn Sina dy't him al 20 jier rjochtet op it ûndersyk nei grafyt- en SiC-oerflakcoatings. Nei jierren fan technysk ûndersyk en ûntwikkeling kin ús SiC-coatingproses in suverens fan mear as 99.98% berikke, en wy kinne ek silisiumkarbidprodukten fan ferskate suverens en priis oanpasse neffens jo tapassingsscenario's. As jo ​​in produkt mei hegere suverens nedich binne, lykas direkt kontakt mei healgeleiderwaferprodukten, kinne wy ​​CVD SiC-coating, CVD TaC-coating en oare prosessen leverje op it oerflak fan it substraatmateriaal om te foldwaan oan jo ferskate strange technyske easken.